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齒輪精密磨齒加工在進行工件的整體式快速深磨，顯著提高了齒輪精密磨齒在使用壽命內的生產效益。從而提高了加工生產的經濟性：通過大大減少在加工作業時調整時間和有意義的調整進給，從而提高齒輪精密磨齒的使用壽命。
在齒輪精密磨齒加工的過程中，毛坯鍛造后大多要采用等溫正火，以期獲得良好的加工性能和趨勢變形的均勻金相組織;對于精度要求不高的低速網柱齒輪可以熱前剃齒而熱后不再加工，徑向剃齒方法的應用擴大了剃齒應用范圍;圓柱齒輪熱后加工有珩齒和磨齒兩種方式，珩齒成本低但齒形修正能力弱，磨齒精度高而成本高;采用沿齒高方向的齒頂修緣和沿齒長方向的鼓形齒修形工藝能夠顯著降低齒輪嚙合噪聲和提高傳動性能，是被廣泛關注的研究領域。
其中齒輪熱后加工有研齒和磨齒兩種，由于磨齒的成本高、效率低且有局限性而目前大多采用研齒，研齒幾何上的修正能力很弱，所以根據以上的了解我們可以知道，齒輪精密磨齒加工對于齒輪的使用以及它的精度是有很高的要求。